機械制造技術基礎-選擇題

精基準的主要作用是保證技術要求

夾具精統一般是零件精度的1/5的1/3

從概念上講，加工精度是指正常加工條件下所能達到的加工精度

控制積屑瘤生長的最有效途徑是改變切削速度

麻花鉆頭的后刀面磨出分屑槽的主要目的是有利于排屑及切削液的注入

自為基準是以加工面本身為經濟準，多用于精加工工序，這是為了保證加工面的余量小而均勻

切削鑄鐵時最常見的切屑類型是崩碎切屑

磨削加工是一種容易引起工件表面金相組織變化的加工方法

切削用量三要素中，背吃刀量對切削力的影響程度最大

成批生產通常用于確定加工余量的方法是查表法

刀具標注角度是由基面和切削平面等組成

工件大而重視，又固定不動，一動主軸，使其對準甲功孔的中心，此時可以用搖臂鉆床

齒輪加工按照齒輪齒形的形成方法，分為兩大類

機床按照萬能性程度分為三類

裝配時不經過任何維修和調整技能，達到裝配精度要求的裝備，經度要求成為互換法

任何一部機器的制造都要經過若干過程，這些相互關聯的勞動過程總和稱為生產過程

零件加工后的實際幾何參數對理想幾何參數的偏離程度成為加工誤差

通常粗基準允許使用1次

毛坯上留做加工用的材料層，叫做加工余量

直徑比較大的孔大于150毫米，應選擇鏜床來加工箱體類零件

減環尺寸增加，封閉環尺寸一定減小

切削用量三要素對刀具壽命影響最大的是切削速度

一次裝夾所完成的那一部分加工過程稱為安裝

如果一個獨立的成型運動是旋轉運動，或者是平行于機床導軌的直線運動，則稱為簡單成形運動

車床上車外圓時，刀尖安裝高于工件回轉中心，則刀具工作角度與標注角度相比，后角減小

道具后刀面與加工表面的摩擦和擠壓發生在第三變形區

切削力是總切削力在主運動方向上的正投影

對高速鋼刀具來說，相變磨損是產生集聚磨損的主要原因

銑刀旋轉方向與工件進給方向相同，稱為順銑

工序分散，多表現為工序多，工序內容少，工藝路線長

受迫振動系統在共振區修正最有效的措施是增大系統阻尼

冷態下，塑性變形，經常在表層產生壓應力

磨削加工中大部分切削熱傳給了切屑

裝配尺寸鏈的封閉環是要保證的裝配精度

當存在變值系統誤差時，xr圖上的點子將呈現規律性變化

加工精度包括尺寸，形狀，位置精度

獲得尺寸精度的方法有試切法調整法定尺寸刀具法，自動控制法

普通車床量頂尖上加工細長光軸發現有鼓形誤差，主要原因是工件剛度不足和縱向導軌在水平面內，直線度誤差.

機械加工時，工件表面殘余應力產生的主要原因有塑性變形，表面燒傷和金相組織變化

采用成型法加工直行有拉齒和剃齒

切削加工中切削層參數不包括切削層公稱深度，包括厚度，寬度和橫截面積工藝能力系數是t/6

欠定位是指工件要求限制的自由度，沒有被限制

車外圓時，能使切屑流向工件待加工表面的幾何要素是刃傾角大于0度

在鋼件上攻螺紋和套螺紋時，一般用動物油

一個部件可以有一個基準零件

錢切削加工保證中的塑性變形，大部分集中有第一變形區

當有色金屬的軸類零件外圓表面要求尺寸精度較高，粗糙度值較低時，一般是能采用的加工方案為，粗車-精車-超精車

加工鑄鐵時產生表面粗糙度，主要原因是殘留面積和切屑崩碎

在車削細長軸時，為了減小工件的變形和振動，采用較大主偏角的車道進行切削，以減小徑向切削分力

車削螺紋時產生螺距誤差，影響誤差大小的主要因素是傳動鏈誤差

在主軸箱體的加工中，乙主軸毛坯孔作為粗基準，目的是保證主軸孔表面加工余量均勻

箱體類零件一般采用一面兩孔作為統一精基準

在安排表面加工順序時，要基準先行的目的是使后續工序有精確的定位基面

車床上安裝鏜孔刀時刀尖低于回轉中心，其工作角度會比標注角度前角變大，后角度變小

既可以加工鑄鐵，又可以加工鋼料，也適合不銹鋼的男加工鋼料的硬質合金是yw類

消除或減小加工硬化的措施有，加大刀具前角改善工件的切削加工性，提高刀具刃磨質量

研磨加工，可以提高加工表面形狀精度，降低加工表面粗糙度

表面粗糙度的波長與波高比值一般小于50

精加工家夾具的有關尺寸工差一般取工件相應尺寸公差的5分之1到3分之1

鏜床主軸采用滑動軸承時，影響主軸回轉精度的最主要因素是軸承孔的圓度誤差

在球體上，銑平面，實際限制了三個自由度

用硬質合金刀具對碳素鋼工件進行進價供應，選擇刀具材料牌號為yt 30

采用工序集中原則的優點是，有利于保證加工面之間的位置精度，便于管理，可以減小工件裝夾時間

錐度心軸限制五個自由度

小錐度心軸限制四個自由度

沒有其他任何家具，在球機上息平面要保證尺寸h必須限制一個自由度

過正方體工件中心垂直于某一表面打通孔，必須限制五個自由度

大批大量生產中廣泛采用專用夾具

誤差的敏感方向是過刀尖的加工表面的法向

在普通車床上用三爪卡盤夾工件外圓車內孔車后發現內孔與外圓不同軸，可能原因是卡卡裝裝軸軸軸回轉面軸線不同軸

為減小傳動元件對傳動精度的影響，因采用降速傳動

機床傳動鏈末端元件對加工誤差影響最大

工藝系統剛度等于工藝系統各個組成環節剛度倒數之和的倒數

機床部件的實際剛度遠小于按實體估計的剛度

接觸變形與接觸表面名義壓強成反比

誤差復印系數與工藝系統剛度成反比

車削加工時，大部分切削熱被切屑帶走

磨削加工中，大部分切削熱被傳給工件

為了減小機床零件部件的熱變形，在零部件設計上應采用熱對稱結構

工藝能力系數與零件公差成正比

外圓磨床上采用死頂尖是為了消除工件主軸運動誤差，對加工精度的影響

加工塑性材料時，中速切削容易產生積屑瘤和鱗刺

強迫振動的頻率有外界干擾的頻率相同或成整倍數關系

自激振動的頻率等于或接近于工藝系統的固有頻率

原始誤差是指產生加工誤差的工藝系統誤差

零件加工表面粗糙度，對零件的耐磨性，耐蝕性，抗疲勞強度，和配合質量有重要影響

回主軸回轉誤差可以分解為徑向跳動，軸向竄動，傾角擺動等其種基本形式

影響零件接觸，表面接觸變形的因素有零件材料，表面粗糙度，名義壓強